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砂水分離處理項目-高鐵混凝土攪拌站

污水處理系統(tǒng)效力于中鐵12局江蘇常州南沿江鐵路項目攪合站

砂石分離機又叫混凝土砂石分離機或混凝土砂石分離漿水回收設(shè)備，是混凝土回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，本產(chǎn)品是在引進國外先進技術(shù)基礎(chǔ)上加以改進取長補短，設(shè)計研發(fā)出的新一代環(huán)保型節(jié)能產(chǎn)品，完全符合國內(nèi)各地混凝土攪拌站的使用特點。它主要用于混凝土攪拌站周轉(zhuǎn)用攪拌罐車、輸送泵和攪拌主機內(nèi)的廢棄物中的沙、石、泥漿等的分離、收集、再利用。即可切實有效的解決了混凝土攪拌站的污染問題，又能經(jīng)濟合理地節(jié)約了寶貴的建筑資源。實屬混凝土攪拌站不可或缺的配套回收設(shè)備。

砂石分離機主要有進料槽、攪拌分離機、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化、循環(huán)使用及廢漿再利用系統(tǒng)共六個部分組成。

該機設(shè)計上采用國外先進的混凝土回收技術(shù)，結(jié)合了滾筒式分離和螺旋篩式分離的特點，對易損件部分做了大量的改進，具有操作簡單，智能控制，全過程無人看管，方便快捷，為你節(jié)省大量的人力，物力，財力，而且維修方便。

設(shè)備性能：

1.該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護維修方便，整套產(chǎn)品功能實現(xiàn)全部為同軸機械傳動式，維護維修簡單。傳統(tǒng)產(chǎn)品為兩級分動形式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

2.滾筒外部加裝輥軸，不容易堵網(wǎng)眼，滾筒直徑大、長，石子不容易堵塞，分離徹底。

3.功率低，整個砂石分離機總功率4KW，市場上傳統(tǒng)砂石分離機約9.5~12.5KW。

4.故障率低，該設(shè)備所有動力都來自一套電機減速機實現(xiàn)（傳統(tǒng)產(chǎn)品為兩套），故障率為傳統(tǒng)產(chǎn)品50%；

5.分離能力強，產(chǎn)品滾筒直徑1.2米，傳統(tǒng)產(chǎn)品為1米左右；滾筒長度1.8米，傳統(tǒng)產(chǎn)品為1米左右；設(shè)計分離能力25-35噸/小時，傳統(tǒng)產(chǎn)品為不超過20噸/小時（分離能力主要考慮當(dāng)洗站時裝載機的一次性集中投放干料考慮）。

6.自動感應(yīng)裝置，罐車進水全自動，無需人工操作。

7.自動噴淋，沖洗濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)堵塞.

8.導(dǎo)料管采用U型設(shè)計，可拆開清理。

斜管沉淀裝置是一種技術(shù)性能比較先進的固液分離設(shè)備，一般常同其他污水凈化設(shè)備配套使用。生產(chǎn)實踐證明，經(jīng)過該系列斜板斜管沉淀裝置處理過的污水，按凈化程度的不同要求選深化處理的裝置處理時，可大大提高處理的效果，并能獲得顯著的經(jīng)濟效益。

斜板(管)沉淀凈水法是在泥渣懸浮層上方按裝傾角60度的斜管組建，使原水中的懸浮物，固體物或經(jīng)投加混凝劑后形成的絮體礬花，在斜管底側(cè)表面積積聚成薄泥層，依靠重力作用滑回泥渣懸浮層，繼而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行處理或綜合利用。上清液逐漸上升至集水管排出，可直接排放或回用。

斜管沉淀器，是根據(jù)平流式沉淀池去除分數(shù)性顆粒的沉淀原理制作而成，通過在池內(nèi)增加斜管，減少水力半徑的同時，加大水池過水?dāng)嗝娴臐裰埽虼怂髟谙嗤搅魉賄時，可以極大的降低雷諾數(shù)Re，從而減少蓄流，促進沉淀，另外，加設(shè)斜管還可以使顆粒沉淀距離縮短，減少沉淀時間，提高沉淀效率。

設(shè)備性能：

1、利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力；

2、縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間；

3、增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。這種類型沉淀池的過流率可達

36m3/(m2.h)，比一般沉淀池的處理能力高出7-10倍，是一種新型高效沉淀設(shè)備，并已定型用于生產(chǎn)實踐。

4、去除率高，停留時間短，占地面積小

5、結(jié)構(gòu)簡單無易損件，經(jīng)久耐用減少維修。

6、運行穩(wěn)定，容易操作。

7、動力少，節(jié)約能源。

8、占地少，投資省，上馬快，效率高。

9、填料是六角蜂窩狀斜管填料，材質(zhì)有聚丙烯，玻璃鋼等。

10、斜管傾角一般60°，根據(jù)需要可制成50°，55°等。

11、處理完的水可重復(fù)利用。

1：廂式板框壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。廣泛用于建筑工地、化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。

2：它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優(yōu)點，特別是對粘細物料的分離，有著不可比擬的優(yōu)越性。

3：表面平整光滑，強度高，重量輕，耐酸堿，耐腐蝕，無毒無味。機架全部采用高強度的鋼焊合件，機架強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長，足以承受壓濾引起的強大壓力。該機有PLC自動控制及繼電器控制等多種配置，操作面板簡單安全，并配有多種安全裝置，確保操作人員安全。

工作原理：

1、濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。

2、在輸料泵的壓力作用下， 將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。

3、過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。